上海嘉金泵业制造有限公司是专注于生产电动机,水泵,泵组及水泵电气控制 设备的股份制企业。公司本部位于上海市西南门户 金山区亭林镇,西靠嘉金高 速,南邻亭枫高速,距虹桥机场和浦东机场20公里, A5、A30高速亭卫公路出口处,地理位置优越,交通便利,客货运可直达全国各地。
本公司技术力量雄厚,设备精良,工艺先进,备有大型测试台,并拥有一批高素质的专业人才队伍,是集科研,生产,销售为一体的现代化企业。
现公司增加专业化工泵浦的研发、设计、制造、销售与服务。公司依托领先的 深厚的技术储备,精选高科技环保材料,持续为客户提供高效节能、品质优良、性能稳定、规格齐全的产品。
我们提供的各类泵浦广泛应用于:环保水处理、表面处理、印刷电路板、连续电镀、 LED、 太阳能、半导体、化工、石化、造纸、新能源汽车等行业。
特点:
1、最小型至最大型非金属化工泵
2、绝不泄漏,运转宁静
3、结构紧凑,耐用高效
4、出色的耐腐蚀性能
5、适用于各种化学药液循环使用
6、创新耐空转设计
7、泵浦使用温度: GFRPP 0-80℃,CFRPP 0-80℃,
PVDF 0-90℃, CFRETFE 0- 100℃
● 磁力泵简介
EMP无轴封磁力驱动泵浦,高效能小型磁力泵,规格齐全,最适合嵌入式应用。
● 主要特点
(1)低能耗,耐腐蚀能力强
安全警示
*使用本产品之前必须认真阅读本产品使用说明书及相关配套产品的使用说明书。在安装 使用和维修过程中,必须遵守本产品及相关设备的安全操作规程。
*在搬运及检查设备过程中,请由专业人员来操作,以免相关人员发生安全事故,
*泵为旋转设备,在安装、维修泵机组前必须切断电源,否则会造成人身伤害。
*泵安装机座必须牢固,泵浦支撑座与安装机座必须固定。
*泵在使用前必须检查电缆线有无破损、折断以及接地是否良好,泵机组运行时,禁止身体 部位进入或拆下防护罩,否则会造成人身伤害。
*泵在使用前,请先接通电源,确保旋转方向正确无误后,方可使用。
*对易燃易爆场所,请配合防爆电机及其它安全措施,以防发生人身伤亡事故。
*用户与本企业均不得随意变更标配套件及零(元)部件配置。
拆箱时/安装前检查事项
*以实际需求为根据,请核对泵的型号、流量、扬程、频率、电压、电流等参数。
*应按设备技术档的规定清点泵的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等。
*出入口保护物和法兰应完好。
*核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
*应核对输送特殊液体的泵主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
*若有任何异常或疑问,请及时与本公司相关接洽人员联系。
⑦泵轴材质 Shaft Material | A:高铝陶瓷CERAMIC S:碳化硅SSIC |
⑧轴承材质 Bearing Material | A:高铝陶瓷CERAMIC C:碳CARBON R:填充四氟PTFE S:碳化硅SSIC |
⑨O型圈材质 O-Ring Material | E:三元乙丙EPDM V:氟橡胶VITON K:高氟化橡胶FKM |
⑩叶轮代码Code ofimpeller | 5:50HZ 6:60HZ |
⑪电机类型 Motor type | 无标志No code: TEFC室内型Indoor type C:TEFC室外型Outdoor type A:增安型Increased safety type |
②特殊代码Special code | 无标志No code:标准型Standard type S:特殊型special type |
①系列代码 Series Symbol | EMP | ||
②入口口径 Suction Size | 4:40A(1/2")5:50A(2")6:65A(2'/") | ||
③出口口径 Discharge Size | 4:40A(1/₂")5:50A(2") | ||
④马力 Motor Power | 0:1/2HP(0.37kW) 2:2HP(1.5kW) 5:5HP(3.75kW) | 1:1HP(0.75kW) 3:3HP(2.2kW) | |
⑤配管形式 Type of Connection | F:法兰Flange U:由任Union | ||
⑥泵体材质 Casing Material | G:GFRPP P:PVDF | C: E: | CFRPP CFRETFE |
规格表
型号 Model | 入口×出口 Inletx Outlet | 比重极限值 Specific Qravity | 额定流量 Rated Capacity (L/min) | 额定扬程 Rated Head (m) | 最大流量 Max. Capacity (L/min) | 最高扬程 Max. Head (m) | 马达输出功率 Motor output (kW) |
EMP-440 | 40A×40A | 1.0 | 150/150 | 8.5/8.5 | 280/280 | 12.5/11.5 | 0.37 |
EMP-441 | 40A×40A | 1.0 | 200/200 | 12/12 | 330/320 | 18/18.5 | 0.75 |
EMP-542 | 50A×40A | 1.2 | 250/250 | 19/19 | 400/400 | 24/24 | 1.5 |
EMP-552 | 50A×50A | 1.2 | 250/250 | 19/19 | 400/400 | 24/24 | 1.5 |
EMP-543 | 50A×40A | 1.0 | 300/300 | 22/22 | 500/500 | 28/28 | 2.2 |
EMP-553 | 50Ax50A | 1.0 | 300/300 | 22/22 | 500/500 | 28/28 | 2.2 |
EMP-545 | 50A×40A | 1.0 | 400/400 | 26.5/26.5 | 600/600 | 29/31 | 3.75 |
EMP-555 | 50A×50A | 1.0 | 400/400 | 26.5/26.5 | 600/600 | 29/31 | 3.75 |
EMP-653 | 65A×50A | 1.0 | 450/450 | 16.5/16 | 600/600 | 20/20 | 2.2 |
EMP-663 | 65A×65A | 1.0 | 450/450 | 16.5/16 | 600/600 | 20/20 | 2.2 |
EMP-655 | 65A×50A | 1.0 | 500/500 | 18.5/22 | 730/800 | 28/29 | 3.75 |
EMP-665 | 65A×65A | 1.0 | 500/500 | 18.5/22 | 730/800 | 28/29 | 3.75 |
四、 产品安装与注意事项
安全注意事项:
1、磁力泵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。
2、不允许有铁磁杂质,颗粒进入磁力泵磁力传动器和轴承摩擦。
3、输送含有固体颗粒的介质时,应在磁力泵流管入口处过滤。
4、防止磁力泵干摩擦.
(1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。
5、防止磁力泵退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离 套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。
安装说明:
(1)将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,通过调整楔垫,找正泵的水平。调好后,拧紧地脚螺栓。
(2)在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,磁力泵内应无杂物。
(3)按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓。
(4)磁力泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
(5)安装完毕,最后用手转动磁力泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。
(6)为防止杂物进入磁力泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。
(7)介质粘度过高时,磁力泵性能、功率均会发生变化,详细情况请依照说明书操作。
(8)必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。
安装图
安装尺寸
W | H | L | a | b | C | d | e | f | g | i | |
EMP-440 | 140 | 216 | 428 | 110 | 51 | 98 | 95 | 121 | 87 | 147 | 12 |
EMP-441 | 160 | 255 | 478 | 130 | 57.5 | 130 | 115 | 140 | 104.5 | 174.5 | 12 |
EMP-542 | 260 | 255 | 576 | 208 | 65 | 200 | 115 | 140 | 91 | 156.5 | 14 |
EMP-552 | 260 | 255 | 576 | 208 | 65 | 200 | 115 | 140 | 91 | 156.5 | 14 |
EMP-543 | 260 | 255 | 576 | 208 | 65 | 200 | 115 | 140 | 91 | 156.5 | 14 |
EMP-553 | 260 | 255 | 576 | 208 | 65 | 200 | 115 | 140 | 91 | 156.5 | 14 |
EMP-545 | 260 | 275 | 613.5 | 230 | 65 | 261 | 135 | 140 | 91 | 156.5 | 14 |
EMP-555 | 260 | 275 | 613.5 | 230 | 65 | 261 | 135 | 140 | 91 | 156.5 | 14 |
EMP-653 | 260 | 276 | 496.5 | 208 | 65 | 200 | 115 | 161 | 110 | 176.5 | 14 |
EMP-663 | 260 | 276 | 496.5 | 208 | 65 | 200 | 115 | 161 | 110 | 176.5 | 14 |
EMP-655 | 260 | 296 | 635.5 | 230 | 65 | 261 | 135 | 161 | 110 | 178.5 | 14 |
EMP-665 | 260 | 296 | 635.5 | 230 | 65 | 261 | 135 | 161 | 110 | 178.5 | 14 |
● 启动前注意事项
1、检查马达功率,包括频率、电压范围及接线方法。
2、重新检查以确认所有零件(法兰、底座等)已安全地固定好。
3、检查液位高度是否合适,请勿高于最高液位,请勿低于启动时最低液位。
4、检查以确保入口阀开放。
5、旋转马达冷却风扇,以确保它不会太紧或卡住。
● 启动泵注意事项
1、快速开及关电源来检查马达旋转方向。
2、关掉出口阀并启动泵。
3、当马达到达一个稳定的速度后,缓慢地打开出口阀,调整出口阀以获得想要的操作压力及流量。
4、当关闭出口阀时,出口压力应会增加,如果压力没有增加,或压力太低,关停泵并检查配管及接线。
● 关停泵注意事项
1、缓慢地关闭出口阀以防止因液体回流(水槌)而损坏泵。
2、泵应定期检查,如果泵应与低温操作环境(相对于液体的凝固点),要避免结晶,应与配管系统加 装排放塞头或使用加热系统,以保持停机期间的温度。
六、 日常维护
1、轴承损坏:磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。 圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等
3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大, 流量过大。
4、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是, 因为泵空运转,轴承 干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
5、磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵zui易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路 是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有 杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高 度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
故障情形 | 故障原因 | 解决方法 |
1、打不出液体 | 1、吸入管内有空气 | 1、重新灌注液体或排空气体 |
2、吸入管漏气 | 2、检查吸入管路 | |
3、泵内灌注液体不足 | 3、重新灌注液体 | |
4、吸入管路有杂物堵塞 | 4、清除堵塞杂物 | |
5、泵反转 | 5、调整电机接线,改变泵的 | |
6、吸入高度太高,超过 | 转向 | |
吸入泵的标准 | 6、降低泵的安装高度 | |
2、流量不足 | 1、叶轮损坏 | 1、更换叶轮 |
2、泵的转速不够 | 2、检查电机和供电线路是否正常 | |
3、管路内有杂物堵塞 | 3、清除堵塞杂物 | |
3、功率过大 | 1、输送介质比重过大 | 1、降低介质粘度或增加灌注 |
2、泵轴线与电机轴线误差过 | 压力 | |
大,处于不对中的状态 | 2、重新调整 | |
3、有机械摩擦 | 3、检查摩擦位置,进行检修 | |
4、扬程不足 | 1、输送介质内有空气 | 1、重新灌注液体或排空气体 |
2、叶轮损坏 | 2、更换叶轮 | |
3、转速不够 | 3、检查电机和供电线路是否正常 | |
4、输送介质比重过大 | 4、降低介质的粘度或增加灌注压力 | |
5、泵组振动 | 1、安装时泵轴与电机轴对中 | 1、重新调整 |
度不好,误差较大 | 2、降低泵的安装高度 | |
2、吸入高度太高,产生汽蚀 | 3、检查摩擦位置,然后进行 | |
3、有机械摩擦 | 检修 | |
6、漏液 | O型密封圈损坏 | 更换O型密封圈 |
7、汽蚀 | 当流量达到一定量,突然发 出响声和振动,这是机械开 大阀门,如果流量仍不增加, 说明有汽蚀 | 有汽蚀时要进行排气操作: 磁力泵在汽蚀状态下绝对不 能运转,如果在这种状态下 继续运转,则会引起轴承早 起磨损。 |
八、产品分解图
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
前盖 | 前止推环 | 泵轴 | 耐磨环 | 叶轮 | 轴承 | O形圈 | 后盖 | 后盖背板 | 驱动磁铁 | 支架 | 底座 | 入口法兰连接件 | 出口法兰连接件 | 入口活动法兰 | 出口活动法兰 | 马达 |
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